1. 春节假期安排�Q?/li>

2023�q?�?9日至2023�q?�?8日。共10�?/p>

2023�q?�?9��P��正月初八�Q�开始上班�?/p>

2023�q?�?5��h���怸�班�?/p>

2.为鼓励员工出勤，特设立特�D�奖�?/p>

考核期�ؓ2023�q?月，2月两个月。在此期间全勤的员工发放奖金1000元。每�~�勤一天扣�?00元。缺勤大�?天的奖金取消�?/p>

3. 2023�q?�?9号准时返岗的员工�Q�发攑ּ�工红�?00元�?/p> ]]> //39q97.cn/en/273/ Mon, 28 Sep 2020 00:57:00 +0000 //39q97.cn/?p=273 机床在加工过�E�中材料被切割部分与体材料��生缝隙，不固定可能��生材料变形从而媄响加工质量，所以像慢走丝加工一样在被切割部分与体材料之间粘贴连接铜片，使工件余留部分在切割时与体材料相�q�固定，保证�U�切割机床有良好的条�Ӟ��从而保障工件有优异的加工质量，�q�可依照以下步骤�q�行。先�Ҏ��加工工�g的大���把薄铜�?厚度�Ҏ��甉|��丝情况和加工部位形状而定)剪成长条形，然后折叠�Q��ƈ保证折叠部分一长一短。采用短铜片的目的是减少铜片的厚度，使上喷嘴更接�q�工件加工部位，以便于提高加工精度，然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤��^。再把经以上处理的铜片塞到线甉|��加工所形成的缝隙里�Q�在工�g该部们的表面滴上502胶水(��x��脂瞬时快�q�胶)。加工完毕后再将其掰直即可把铜片从缝隙中取出。在此应注意是：�?02胶水�_�脓�q�接铜片时应�q�离工�g余留部�g处，以免502胶水渗到正好位于其下方的��g��嘴的�I�丝孔里�Q�造成�I�丝孔堵塞。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布�Q�且应保证同时塞紧，避免工�g发生偏移�Q�以致媄响工件加工质量�?/p>

冲压模具

模具爆裂原因分析�Q?/p>

1.模具材质不好在后�l�加工中�Ҏ�����裂

2.热处理：淬火回火工艺不当产生变�Ş

3.模具研磨�q�面度不够，产生挠曲变�Ş

4.设计工艺�Q�模具强度不够，刀口间距太�q�，模具�l�构不合理，模板块数不够无垫板垫�?/p>

5.�U�割处理不当�Q�拉�U�线�Ԍ��间隙不对�Q�没作清�?/p>

6.冲床讑֤�的选用�Q�冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深

7.脱料不顺�Q�生产前无退���处理，无退料梢;生��中有断针断弹���等卡料

8.落料不顺�Q�组装模时无漏屎�Q�或滚堵屎，垫脚堵屎

9.生��意识�Q�叠片冲压，定位不到位，没��用吹气枪�Q�模板有裂纹仍���l�生�?/p>

模具爆裂如何防范�Q?/p>

1、冲压设�?/p>

冲压讑֤�(如压力机)的精度与刚性对冲模寿命的媄响极为重要。冲压设备的�_�ֺ�高、刚性好�Q�冲模寿命大为提高。尤其�����间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及�_�֯�冲模必须选择�_�ֺ�高、刚性好的压力机�Q�否则，���会降低模具寿命�Q�严重者还会损坏棋兗��?/p>

2、模兯����?/p>

(1)模具的导向机构精度。�ؓ提高模具寿命�Q�必���L��据工序性质和零件精度等要求�Q�正���选择导向形式和确定导向机构的�_�ֺ��?/p>

(2)模具(凸、凹�?刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压�g成�Ş有较大的影响�Q�而且对于模具的磨损及寿命也媄响很大。精度要求较高的�Q�宜选较���的间隙�?反之则可适当加大间隙�Q�以提高模具寿命�?/p>

3、冲压工�?/p>

(1)冲压零�g的原材料�?/p>

①尽可能采用冲压工艺性好的原材料�Q�以减少冲压变�Ş�?②冲压前应严格检查原材料的牌受���厚度及表面质量�{�，�q�将原材料擦拭干净�Q�必要时应清除表面氧化物和锈�q?③根据冲压工序和原材料种�c�，必要时可安排软化处理和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序�?/p>

(2)排样与搭辏V�?/p>

不合理的往复送料排样法以及过���的搭边值往往会造成模具急剧���损或凸、凹模啃伤。必���L��据零件的加工扚w��、质量要求和模具配合间隙�Q�合理选择排样�Ҏ��和搭边��|��以提高模具寿命�?/p>

4、模��h���?/p>

①材料的使用性能应具有高���度(58~64HRC)和高强度�Q��ƈ��h��高的耐磨性和���_��的韧性，热处理变形小�Q�有一定的热硬�?②工艺性能良好�?/p>

5、热加工工艺

模具的热加工质量�Ҏ����L��性能与��用寿命媄响甚大�?/p>

(1)锻造工艺。这是模具工作零件制造过�E�中的重要环节。应严格控制锻造温度范��_��制定正确的加热规范，采用正确的锻造力法，以及��d���~�冷或及旉���火等�?/p>

(2)预备热处理。应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质�{�预备热处理工艺�Q�以改善�l�织�Q�消除锻造毛坯的�l�织�~�陷�Q�改善加工工艺性�?/p>

(3)淬火与回火。这是模��L��处理中的关键环节。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和��q���Q�应严格控制热处理工�����范，在条件允许的情况下，可采用真�I�热处理。淬火后应及时回火，�q�根据技术要求采用不同的回火工艺�?/p>

(4)消应力退火。对于精度要求高的模��P��在磨削或电加工后�q�需�l�过消应力回火处理，有利于稳定模��L��度，提高使用寿命�?/p>

6、加工表面质�?/p>

①模具工作零件加工过�E�中必须防止���削烧伤零�g表面现象�Q�应严格控制���削工艺条�g和工艺方�?如砂轮硬度、粒度、冷却液、进�l�量�{�参�?;②加工过�E�中应防止模具工作零件表面留有刀痕。夹层、裂�U�V��撞��M��痕等宏观�~�陷。这些缺��L��存在会引起应力集中，成�ؓ断裂的根源，造成模具早期失效;③采用磨削、研���和抛光�{�精加工和精�l�加工，获得较小的表面粗�p�度��|��提高模具使用寿命�?/p>

7、表面强化处�?/p>

为提高模��h��能和��用寿命，模具工作零�g表面强化处理应用���来���广。常用的表而强化处理方法有�Q�液体碳氮共渗、离子渗氮、渗���{��渗钒和�늁�花强化，以及化学气相沉积�?CVD)、物理气相沉�U�法(PVD)和在盐�ʎ中向工�g表面���R�����_��物法(TD)�{��?/p>

8、线切割变质层的控制

冲模刃口多采用线切割加工。由于线切割加工的热效应和电解作用，使模具加工表面��生一定厚度的变质层，造成表面���度降低�Q�出现显微裂�U�等�Q�致使线切割加工的冲模易发生早期���损�Q�直接媄响模具冲裁间隙的保持及刃口容易崩刃，�~�短模具使用寿命。因此，在线切割加工中应选择合理的电规准�Q�尽量减���变质层深度�?/p>

9、正�����用和合理�l�护

��Z��保护正常生���Q�提高冲压�g质量�Q�降低成本，廉���冲模寿命�Q�必���L�������用和合理�l�护模具�Q�严格执行冲模“三���查”制�?使用前检查，使用�q�程中检查与使用后检�?�Q��ƈ做好冲模与维护检修工作�?/p> ]]>